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机床铸件厂家避免粘砂可行性方案

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机床铸件厂家避免粘砂可行性方案

发布时间:2015/12/5 13:28:57
1、减缓型内发作的动压力,机床铸件铸型应多设出气孔,多扎气眼,高紧实度的铸型分型面上可设排气槽.
2、机床铸件铸型或型芯运用有用的涂料。即充填型、芯_表层砂粒的空地。如涂料过厚也许开裂,使金属液渗入砂中,这时可在_或_层中运用较稀的涂料,然后再以正常或较稠的涂料。
3、防止较高的金属液静压力头;在满足机床铸件补缩条件下冒口高度不要过高;防止浇包处于高位直接浇到直浇道内,必要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流,并构成恒高静压力头。
4、尽量运用粒度较细的锻造砂。
 机床铸件
5、机床铸件砂型应紧实。机器外型不可_载,供应外型机的压缩空气应坚持规矩压力,防止运用过湿或寄存期过长的型砂,因难以紧实,芯盒通气孔(塞)不得堵塞;采用树脂砂外型和制芯不能仅靠型砂的_流动性,要_紧实,必要时辅以颤动。
6、防止铸型“爆”或“呛”。型砂不可加人过量煤粉和水分。尽量为型和芯开好出气孔、通气孔,增加铸型透气性。

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